烟气脱硫塔除雾器**

烟气脱硫塔除雾器**根据处理烟气的温度、含硫量、含尘量及设备的尺寸进行报价。

烟气脱硫塔除雾器**--旋流板除雾器

1、工作原理
气流在穿过板叶片间隙时变成旋转气流，其中的液滴在惯性作用下，以一定的仰角射出做螺旋运动而被甩向外侧，汇集流到溢流槽内，达到除雾目的，除雾效率可达90%－99% 。
2、***点
①主要*点                                              
本产品的叶片采用*新复合材料制作而成，表面经*殊处理，*光滑并有自润性，在其表面上不容易积灰结垢。即使有些积灰也*容易冲洗干净，减少除雾器冲洗频率次数，减少冲洗水使用量，确保除雾器在*阻运行，从而解决了叶片积灰结垢造成除雾器阻力增加、烟气带水等现象。
造价*、安装、维护方便。
②**参数
**雾滴含量≤75mg/Nm3
阻力损失≤500Pa
烟气流速：2.5~5m/s（空塔流速）
*大承受连续使用温度≤150℃
除雾器承重力≤400kg/m2   
3、旋流板式除雾器系统结构
旋流式除雾器布置于吸收塔上部分，由两层旋流板叶片及三层冲洗装置、一层挡水圈组成。*一层除雾器为粗颗粒雾滴，*二层除雾器除去细颗粒雾滴。
冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。
除雾器冲洗水管：采用碳钢防腐或不锈钢制作、喷嘴采用316L。冲洗管布置形式为***除雾器上下侧和二级除雾器下侧。冲洗水喷淋重叠率达到200%，确保除雾器*阻运行。
4、适用范围
烟气脱硫塔除雾器**用于10t/h-130t/h锅炉烟气脱硫除尘塔内使用
烟气脱硫塔除雾器**--折板除雾器

烟气脱硫塔除雾器**主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
烟气脱硫塔除雾器**原理：
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力*过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而**提*了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落*浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速*，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过*会造成二次带水，从而降*除雾效率。通常将通过除雾器断面的**且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。**流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题*容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于*小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。

产品留言

标题

联系人

联系电话

内容

**码

**换一张

注：1.可以使用快捷键Alt+S或Ctrl+Enter发送信息!
2.如有必要,*您留下您的详细联系方式!